Qualitätskontrolle, die nicht nur sieht, sondern auch versteht.
KI-basierte Sichtprüfung für komplexe Fehlerbilder, an denen Standardlösungen scheitern. Von der Kamera bis zur Anbindung an Ihre Steuerung, alles aus einer Hand.
Die Scroll-Animation führt durch die Kameralinse zur Nahaufnahme eines Zahnrads. Eine pinke Fehlerbox mit der Bezeichnung Riss markiert den erkannten Riss. Die Kamerafahrt zieht sich zum Prüfergebnis auf einem Monitor vor der Produktionslinie zurück. Zahnräder laufen auf einem durchgehenden Förderband von links hinten nach rechts vorne unter einer Prüfkamera hindurch, die an einem Ausleger über dem Band hängt. Das Band bewegt sich beim Runterscrollen vorwärts und beim Hochscrollen rückwärts, auch beim Verlassen des Hero; ohne Scrollen steht es still. Auf dem Schreibtisch liegen ein Klemmbrett mit Prüfprotokoll, ein Bleistift und ein Zahnrad.
Warum kaitos?
Ein KI-Modell allein prüft noch kein Teil.
Wir verbinden Kamerasetup, KI-Software
und Datenintegration zu einem System, das
Ihre Qualitätssicherung auf ein neues Level hebt.
- Kamerasetup
- KI-Software
- Datenintegration
kaitos in Zahlen
- Bilder verarbeiten unsere Lösungen im Durchschnitt täglich für unsere Kunden
- Stunden repetitive Arbeit sparen unsere Automatisierungen Tag für Tag
- vom Kundenprojekt zu einer gemeinsam vermarkteten Automatisierungslösung
Kennen Sie das?Was wir in Gesprächen immer wieder hören.
„Bei unseren Stückzahlen ziehen wir Proben und messen extern nach. Was dazwischen läuft, sehen wir nicht.“
„Natürliche Schwankungen hält unser System für Fehler, die echten rutschen trotzdem durch. Wir wollen weniger Reklamationen, aber nicht auf Kosten von noch mehr Ausschuss.“
„Unsere Kamerasoftware kann nur eine Person auf neue Varianten einstellen, und die arbeitet beim Softwareanbieter.“
„Die Sichtprüfung hängt an Leuten, die wir kaum noch finden, und deren Aufmerksamkeit nach Stunden nachlässt.“
„Ob die Fehler an einer Linie, Schicht oder Charge hängen, sehen wir erst, wenn sich jemand durch Excel wühlt.“
„Wir wollen den Ausschuss senken, aber warum er entsteht, bleibt meist Rätselraten.“
„Der Fehler entsteht vorne in der Linie, die Kamera sitzt hinten. Bis wir verstehen, was schiefläuft, ist der Auftrag bereits kaputt.“
SEHENKomplexe Fehlerbilder in Echtzeit erkennen.
100 % statt Stichprobe
Unsere KI-Systeme prüfen den gesamten Produktstrom statt einzelner Proben. So fallen Fehler an Kleinteilen in hoher Stückzahl ebenso auf wie Fremdkörper im Schüttgut.
Komplexe Fehlerbilder
Kratzer und Dellen auf spiegelnden Oberflächen, Fehlerbilder auf Naturmaterialien: Unsere KI-Systeme unterscheiden echte Fehler zuverlässig von natürlichen Schwankungen. Weniger Ausschuss, weniger Reklamationen.
Variantenvielfalt
Ob Produktvarianten, Etiketten oder Verpackungen: Neue Varianten lernen unsere KI-Systeme anhand weniger Beispielbilder, ganz ohne Warten auf den Spezialisten beim Softwareanbieter.
Gleichbleibende Prüfqualität
Unsere KI-Systeme prüfen in jeder Schicht mit derselben Sorgfalt, auch nach Stunden. Ihre Fachkräfte kümmern sich um die Fälle, die wirklich ihr Urteil brauchen.
VERSTEHENRechtzeitig reagieren anstatt mit den Konsequenzen leben.
Fehler einordnen
Unsere KI-Systeme melden nicht nur gut oder schlecht, sondern welcher Fehler vorliegt, mit Bild und Zeitstempel. Das ist die Grundlage für jede weitere Auswertung.
Muster erkennen
Häufen sich Fehler in einer Schicht, Charge, Linie oder bei einem Lieferanten? Ihr Dashboard zeigt Zusammenhänge, die in der Einzelprüfung untergehen, ganz ohne Excel.
Ursachen belegen
Unsere KI-Systeme verknüpfen Prüfergebnisse mit Maschinen-, Material- und Prozessdaten. So wissen Sie, ob es an Anlage, Rohstoff oder Einstellung liegt, statt zu raten.
Früh eingreifen
Geprüft wird direkt nach dem kritischen Prozessschritt. Driftet ein Prozess oder lässt ein Werkzeug nach, melden unsere KI-Systeme den Trend, bevor der Auftrag kaputt ist.
Wir bauen das ganze System. In fünf klaren Schritten.
Von der ersten Beratung bis zum laufenden Betrieb kümmern wir uns um alles, was es für moderne Qualitätssicherung in Ihrer Linie braucht. Sie bringen Ihr Prüfwissen ein, wir den Rest.
Wir sind erst fertig, wenn es in Ihrer Linie läuft.
Erstgespräch vereinbarenKostenlose Beratung und Besichtigung
Im 30-minütigen Online-Gespräch schildern Sie uns Ihr Fehlerbild, und wir zeigen Ihnen, wo aktuelle KI in Ihrer Qualitätskontrolle hilft und wo nicht. Passt der Anwendungsfall, sehen wir uns Linie, Fehlerbild und Einbauraum kostenlos bei Ihnen vor Ort an.
Konzept und Machbarkeit
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir ein Konzept für Hardware und Software und prüfen die Machbarkeit an Ihren Beispielteilen oder vorhandenen Bildern. Daraus entsteht ein Projekt- und Budgetplan, mit dem Sie sicher investieren.
Entwicklung: Kamera, Licht und KI
Wir legen Kamera, Optik und Beleuchtung so aus, dass Ihr Fehler sicher im Bild landet, oder nutzen Ihre vorhandenen Kameras. Dann nehmen wir Bilder an Ihrer Linie auf und entwickeln Ihr KI-System passgenau für Ihre Produkte. Ihre Prüfer legen dabei anhand von Beispielbildern fest, was ein Fehler ist. So steckt ihr Wissen direkt im System.
Integration in Ihre Linie
Wir binden das System an Ihre SPS an: Gut/Schlecht-Signal in Taktzeit zum automatischen Ausschleusen, Daten ins ERP oder Dashboard. Ihre Automatisierung und IT stimmen die Schnittstellen mit uns ab. Das Ausschleusen übernimmt Ihre Anlage.
Übergabe und Betrieb
Nach der Übergabe läuft Ihr System eigenständig und robust im Dauerbetrieb, ohne laufenden Entwicklungsaufwand. Ändern sich später Produkte oder Fehlerbilder, erweitern wir es gezielt. Auf Wunsch schulen wir Ihr Team, das selbst zu übernehmen.
Systemlösung
im Überblick
Wir verbinden Kamerabilder, Sensor- und Auftragsdaten mit Ihrem Prüfwissen und binden das Ergebnis in die Systeme ein, die Sie bereits nutzen: lokal an der Linie, im Rechenzentrum oder in der Cloud.
- Lokal an der Linie
- Auf Ihren Servern
- Public Cloud
Wann wir die richtige Wahl sind
| Kriterium | | Manuelle Sichtprüfung | Regelbasiertes Standardsystem | Smart Camera mit KI‑Funktion | KI‑Plattform |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwierige Bedingungen für Kamera und Licht | – | ||||
| Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeit | |||||
| Variable Fehlerbilder, z. B. bei Naturprodukten | |||||
| Hohe Variantenvielfalt, wechselnde Produkte | |||||
| Schwankendes Material, viele Fehlalarme | |||||
| Integration in gewachsene Bestandssysteme | – |
kaitos im Vergleich zu
| Kriterium | Manuelle Prüfung | |
|---|---|---|
| Schwierige Bedingungen für Kamera und Licht | – | |
| Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeit | ||
| Variable Fehlerbilder, z. B. bei Naturprodukten | ||
| Hohe Variantenvielfalt, wechselnde Produkte | ||
| Schwankendes Material, viele Fehlalarme | ||
| Integration in gewachsene Bestandssysteme | – |
jaeingeschränktnein–entfällt
Was unsere Kunden sagen
Kaitos hat in unserem gemeinsamen Projekt zur visuellen Qualitätskontrolle gezeigt, wie nahtlos Hardware-Nähe, KI-Entwicklung und saubere Software-Architektur zusammenspielen. Die gemeinsam entwickelte Lösung für einen echten Hidden Champion hat voll und ganz überzeugt und läuft seitdem reibungslos im Produktionsbetrieb.
Sebastian BetzinCTO, generic.de software technologies AGWir fühlten uns von kaitos in technischen Fragen zu Chancen und Möglichkeiten von KI und moderner NIR-Kameratechnologie im visuellen Qualitäts- und Sortierprozess rund um unsere Anlage sehr gut beraten – gerne wieder!
Andre HeilemannLeiter Forschung und Entwicklung, EMSLAND-STÄRKE GMBHDurch die Zusammenarbeit mit kaitos konnten wir Automationspotenziale in der Bilderkennung identifizieren und umsetzen. Das hat unsere Prozesse nachhaltig optimiert.
Frank RibbersGeschäftsführer, WiR Solutions GmbHÜber die Zusammenarbeit mit dem kaitos-Team sind wir sehr glücklich. Mit der KI-basierten OCR konnten wir die Fehlerrate bei der maschinellen Verarbeitung von Arztrezepten um ein Drittel reduzieren und so unseren Aufwand in der manuellen Nachkontrolle deutlich verringern.
Reiner StürmerBereichsleiter Technik, ARZ Darmstadtkaitos hat uns geholfen, die Leistungsfähigkeit der KI-Software-Erweiterungen für die visuelle Sortierung in unseren Kartoffellinien funktional zu bewerten, den Mehrwert für unsere Qualitätskontrolle aufzuzeigen und die Kosten belastbar einzuordnen – technisch auf den Punkt, angenehm unkompliziert.
Stephan ThorhauerProjektmanager Logistik, Solana-GruppeGemeinsam mit kaitos haben wir bei Holz Henkel spannende Umsetzungsmöglichkeiten für die Holznachverfolgbarkeit in unserer Produktion mittels Kameratechnik und KI erarbeitet. Innovativ, kompetent und in der Zusammenarbeit sehr angenehm.
Michael GlitzTechnischer Leiter, Holz Henkel GmbH & Co. KGDie Fahrzeugschein-Erkennung mit Hilfe der Deep-Learning-Technologien überzeugt mit Erkennungsquoten von über 99,5 %. Mit der Entwicklung von „fahrzeugscheinDigital“ wurde aus dem Projekt ein erfolgreiches, eigenständiges Produkt.
Thomas AuerGeschäftsführer, KÜS DATA GmbHKaitos hat in unserem gemeinsamen Projekt zur visuellen Qualitätskontrolle gezeigt, wie nahtlos Hardware-Nähe, KI-Entwicklung und saubere Software-Architektur zusammenspielen. Die gemeinsam entwickelte Lösung für einen echten Hidden Champion hat voll und ganz überzeugt und läuft seitdem reibungslos im Produktionsbetrieb.
Sebastian BetzinCTO, generic.de software technologies AGkaitos hat uns geholfen, die Leistungsfähigkeit der KI-Software-Erweiterungen für die visuelle Sortierung in unseren Kartoffellinien funktional zu bewerten, den Mehrwert für unsere Qualitätskontrolle aufzuzeigen und die Kosten belastbar einzuordnen – technisch auf den Punkt, angenehm unkompliziert.
Stephan ThorhauerProjektmanager Logistik, Solana-GruppeWir fühlten uns von kaitos in technischen Fragen zu Chancen und Möglichkeiten von KI und moderner NIR-Kameratechnologie im visuellen Qualitäts- und Sortierprozess rund um unsere Anlage sehr gut beraten – gerne wieder!
Andre HeilemannLeiter Forschung und Entwicklung, EMSLAND-STÄRKE GMBHGemeinsam mit kaitos haben wir bei Holz Henkel spannende Umsetzungsmöglichkeiten für die Holznachverfolgbarkeit in unserer Produktion mittels Kameratechnik und KI erarbeitet. Innovativ, kompetent und in der Zusammenarbeit sehr angenehm.
Michael GlitzTechnischer Leiter, Holz Henkel GmbH & Co. KGDurch die Zusammenarbeit mit kaitos konnten wir Automationspotenziale in der Bilderkennung identifizieren und umsetzen. Das hat unsere Prozesse nachhaltig optimiert.
Frank RibbersGeschäftsführer, WiR Solutions GmbHDie Fahrzeugschein-Erkennung mit Hilfe der Deep-Learning-Technologien überzeugt mit Erkennungsquoten von über 99,5 %. Mit der Entwicklung von „fahrzeugscheinDigital“ wurde aus dem Projekt ein erfolgreiches, eigenständiges Produkt.
Thomas AuerGeschäftsführer, KÜS DATA GmbHÜber die Zusammenarbeit mit dem kaitos-Team sind wir sehr glücklich. Mit der KI-basierten OCR konnten wir die Fehlerrate bei der maschinellen Verarbeitung von Arztrezepten um ein Drittel reduzieren und so unseren Aufwand in der manuellen Nachkontrolle deutlich verringern.
Reiner StürmerBereichsleiter Technik, ARZ DarmstadtHäufig gestellte Fragen
Meist liegt das Problem an einer von zwei Stellen: Der Fehler ist im Bild kaum sichtbar (Kamera, Licht) oder die Auswertung arbeitet mit starren Schwellwerten und meldet zu viele Pseudofehler. Mit Ihren vorhandenen Bildern finden wir heraus, welches von beidem es ist. Oft können wir Ihre Kameras weiter nutzen und nur die Auswertung ersetzen.
Lässt sich Ihr Fehler über feste Regeln beschreiben, etwa eine klare Maßgrenze, reicht oft ein Standardsystem. Das ist dann auch günstiger. Wir sind die Richtigen, wenn Fehler jedes Mal anders aussehen, das Material von Natur aus schwankt oder ein bestehendes System zu viele Fehlalarme erzeugt.
Was ein erfahrener Prüfer im Bild erkennt, kann die KI in der Regel lernen: Kratzer, Risse, Lunker, Übermaterial, Ausbrüche, Verfärbungen, fehlende Teile, falsche Kennzeichnung. Mit Nahinfrarot sehen wir zusätzlich Fremdkörper, Feuchte oder Materialunterschiede. Was man von außen grundsätzlich nicht sehen kann, etwa Festigkeit oder innenliegende Fehler, kann auch eine Kamera nicht prüfen.
Das hängt von Fehlerbild, Technik und Anbindung ab; eine erste Einschätzung bekommen Sie im Erstgespräch. Rechnen Sie dagegen, was Sie heute Durchschlupf, Reklamationen, Nacharbeit und Personal in der Sichtprüfung kostet. Auf Basis unserer Erfahrungen können wir schnell einschätzen, ob sich der ROI für Sie rechnet.
Gleiche Fehlerarten erkennt das System auch auf neuen Varianten. Kommt eine neue Fehlerart oder ein stark abweichendes Produkt dazu, trainieren wir mit Beispielbildern nach. Eine Neuentwicklung ist dafür nicht nötig. Bei sehr vielen, ständig wechselnden Produkten sprechen wir vorher offen über den Aufwand.
Das sind genau die Punkte, die wir vor Projektstart vor Ort prüfen. Kamera, Licht und Rechner legen wir auf Ihre Taktzeit und Umgebung aus. Im Machbarkeitsnachweis läuft das System unter echten Bedingungen mit, bevor Sie in die Integration investieren.
Ihre Bilder und Prüfergebnisse gehören Ihnen und liegen bei Ihnen. Auf Wunsch richten wir das System so ein, dass Ihr Team Fehlergrenzen selbst anpassen und nachtrainieren kann.
Das System gibt das IO/NIO-Ergebnis in Taktzeit an Ihre Steuerung. Das Ausschleusen übernimmt Ihre Anlage.
Je nach Wunsch auf einem Rechner bei Ihnen vor Ort oder auf einem datenschutzkonformen Server in Deutschland.
Wir bleiben auch nach dem Start Ihr Ansprechpartner: Wir spielen Updates ein, trainieren bei neuen Varianten nach und schulen Ihr Team. Umfang und Reaktionszeiten legen wir gemeinsam in einem Servicevertrag fest.
In 30 Minuten online schildern Sie Ihr Fehlerbild. Sie erfahren, ob und wie KI helfen kann, wie ein Vorgehen aussehen würde und in welcher Größenordnung sich das bewegt. Kostenlos und unverbindlich.
Erzählen Sie uns von Ihrem Fehlerbild.
In einer kostenlosen Beratung sagen wir Ihnen, ob und wie KI in Ihrer Linie helfen kann, und auch, wenn nicht. Darüber hinaus sind wir Ihr Ansprechpartner für KI: Wir ordnen ein, was heute Stand der Technik ist, was zuverlässig funktioniert und wo die Grenzen liegen.
So geht es weiter
- 1Ob konkreter Anwendungsfall, offene Fragen zu KI oder erste Neugier: Schreiben Sie uns kurz, was Sie interessiert.
- 2Wir melden uns zeitnah und schlagen einen Termin vor.
- 3Im 30-Minuten-Gespräch erhalten Sie eine ehrliche Einschätzung oder Anregungen, was KI in Ihrer Produktion leisten kann.
